• کاسټینګ فرنس

محصولات

د ګرافیت الکترود راډ

ځانګړتیاوې

د ګرافیت الکترودونه په عمده توګه د پټرولیم کوک او د اړتیا وړ کوک څخه د خامو موادو په توګه او د ډبرو سکرو د ډبرو په توګه جوړ شوي دي. دوی د کیلسینیشن، بسته بندي، غوټۍ، شکل ورکولو، پخولو، ګرافیت کولو او ماشین کولو پروسو له لارې تولید شوي. د ګرافیت الکترودونه په نورمال ځواک، لوړ ځواک او د الټرا-لوړ ځواک په کچه ویشل شوي دي. دوی په عمده توګه د فولادو جوړولو بریښنایی آرک کوټو او د تصفیه کولو فرنسونو کې کارول کیږي. کله چې په بریښنایی آرک فرنس کې فولاد رامینځته کیږي ، د ګرافیت الیکټروډ فرنس ته جریان تیریږي. قوي جریان د ګاز له لارې تیریږي ترڅو د الکترود په ښکته پای کې د آرک خارج تولید کړي، او د قوس لخوا تولید شوی تودوخه د خټکي لپاره کارول کیږي.


د محصول تفصیل

د محصول ټګ

د ګرافیت الکترود راډ

ګرافیت الکترودونه

د ګرافیت الکترود ګټې:

  1. لوړ حرارتي چالکتیا: د ګرافیت الیکټروډونه عالي حرارتي چالکتیا ښیې او کولی شي د تودوخې اغیزمن لیږد ترلاسه کړي د بوی کولو پروسې په جریان کې. دا خصوصیت د فولادو جوړولو عملیاتو لپاره د آرک تودوخې مؤثره کارول اسانه کوي.
  2. د تخصیص وړ مشخصات: د ګرافیت الیکټروډونه په مختلف قطرونو ، اوږدوالي او کثافت کې شتون لري او د ځانګړي فرنس ظرفیتونو او تولید اړتیاو سره تنظیم کیدی شي. د ځانګړتیاو انعطاف د مختلف صنعتي اړتیاو دقیق سمون ته وړتیا ورکوي.
  3. اوږد ژوند او پایښت: اوږده ګرافیت الیکټروډ کولی شي د خدمت ژوند وغزوي او د الیکټروډ بدلولو فریکوینسي کم کړي. دا دوام د فولادو جوړولو او نورو صنعتي غوښتنلیکونو کې د لګښت سپمولو او عملیاتي موثریت کې مرسته کوي.
  4. د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ: Graphite electrodes په پراخه توګه د فولادو صنعت، د المونیم electrolytic تولید، صنعتي سیلیکون تولید او نورو صنعتونو کې کارول کیږي. د مختلف صنعتي پروسو سره د دوی استقامت او تطابق دوی د تولید په مختلف عملیاتو کې لازمي برخه جوړوي.
  5. د تقاضا او محصول زیاتوالی دوام لري: د فولادو جوړونې، المونیم جوړونې، سیلیکون جوړونې او نورو صنعتونو دوامداره پراختیا او وده د ګرافیت الیکټروډونو مخ په زیاتیدونکي غوښتنې لامل شوې. له همدې امله، تمه کیږي چې د ګرافیت الکترود تولید نور هم زیات شي، په ځانګړې توګه د کورنیو پالیسیو په ملاتړ سره چې د بریښنا آرک فرنسونو کې د لنډ پروسس فولاد جوړولو لپاره مناسب دي.

د مختلف قطرونو ګرافیت الکترودونه د بریښنایی کوټې د ظرفیت له مخې کارول کیږي. د دوامداره کارونې لپاره، الیکټروډونه د الیکټروډ نښلونکو په کارولو سره تار شوي. د ګرافیت الیکټروډونه د فولاد جوړولو ټول مصرف نږدې 70-80٪ جوړوي. د ګرافیت الیکټروډونو لپاره د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ کې د فولادو صنعت ، د المونیم الیکټرولیک تولید ، صنعتي سیلیکون تولید او داسې نور شامل دي. د دې صنعتونو پراختیا د ګرافیټ الیکټروډونو غوښتنې او تولید مخ په ډیریدو لامل شوی. تمه کیږي چې د کورني بریښنایی آرک فرنس لنډ پروسس فولادو جوړولو پالیسیو ملاتړ سره ، د ګرافیټ الیکټروډ تولید به نور هم وده وکړي.

 

د ګرافیت الکترود مشخصات

د ګرافیت الکترود مشخصات په عمده توګه قطر، اوږدوالی، کثافت او نور پارامترونه شامل دي. د دې پیرامیټونو مختلف ترکیبونه د مختلف تولید اړتیاو پوره کولو لپاره د مختلف ډوله الیکټروډونو سره مطابقت لري.

  1. قطر

د ګرافائٹ الکترود قطر معمولا له 200mm څخه تر 700mm پورې وي، په شمول د 200mm، 250mm، 300mm، 350mm، 400mm، 450mm، 500mm، 550mm، 600mm، 650mm، 700mm او نور مشخصات. لوی قطر کولی شي لوړ جریان اداره کړي.

  1. اوږدوالی

د ګرافیت الکترود اوږدوالی معمولا له 1500mm څخه تر 2700mm پورې وي، په شمول د 1500mm، 1800mm، 2100mm، 2400mm، 2700mm او نور مشخصات. اوږده اوږدوالی د اوږد الیکټروډ ژوند لامل کیږي.

  1. کثافت

د ګرافیت الکترودونو کثافت عموما له 1.6g/cm3 څخه تر 1.85g/cm3 پورې وي، پشمول 1.6g/cm3، 1.65g/cm3، 1.7g/cm3، 1.75g/cm3، 1.8g/cm3، 1.85g او نور مشخصات. /cm3. هر څومره چې کثافت لوړ وي، هغومره د الکتروډ چلښت ښه وي.

 


  • مخکینی:
  • بل: