د مسو د ویلې کولو لپاره د ګرافایټ کروسیبلونو د تولید ټیکنالوژي یو انقلاب ته روانه ده. دا پروسه د نړۍ ترټولو پرمختللې سړه ایزوسټیټیک فشار ورکولو میتود کاروي او د 600MPa لوړ فشار لاندې رامینځته کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کروسیبل داخلي جوړښت یونیفورم او له عیبونو څخه پاک دی او خورا لوړ ځواک لري. دا نوښت نه یوازې د کروسیبل فعالیت ښه کوي، بلکې د انرژۍ ساتنې او چاپیریال ساتنې کې هم لوی پرمختګ کوي.
د سړې ایزوسټیټیک فشار ګټې
داخلي جوړښت یو شان او له عیبونو پاک دی
د لوړ فشار مولډینګ لاندې، د مسو-ګرافایټ کروسیبل داخلي جوړښت خورا یوشان دی پرته له کوم نیمګړتیا څخه. دا د دودیزو پرې کولو میتودونو سره په بشپړ ډول توپیر لري. د ټیټ فشار له امله، دودیز میتودونه حتمي داخلي ساختماني نیمګړتیاوې رامینځته کوي چې د هغې ځواک او حرارتي چالکتیا اغیزه کوي.
لوړ قوت، نری کروسیبل دیوال
د سړې ایزوستاتیک فشار ورکولو طریقه د لوړ فشار لاندې د کروسیبل ځواک د پام وړ ښه کوي. ډیر ځواک د کروسیبل دیوالونو ته اجازه ورکوي چې پتلي شي، په دې توګه د تودوخې چالکتیا زیاتوي او د انرژۍ مصرف کموي. د دودیزو کروسیبلونو په پرتله، دا نوی ډول کروسیبل د اغیزمن تولید او انرژۍ سپمولو اړتیاو لپاره ډیر مناسب دی.
غوره حرارتي چالکتیا او د انرژۍ ټیټ مصرف
د مسو د ګرافایټ د پخو شویو کروسیبلونو لوړ ځواک او نری دیوال جوړښت د دودیزو کروسیبلونو په پرتله د پام وړ ښه حرارتي چالکتیا لامل کیږي. د تودوخې چالکتیا ښه کول پدې معنی دي چې تودوخه د المونیم الیاژونو، زنک الیاژونو او نورو د ویلې کولو پروسې په جریان کې په مساوي او چټکۍ سره لیږدول کیدی شي، په دې توګه د انرژۍ مصرف کموي او د تولید موثریت ښه کوي.
د دودیزو تولیدي میتودونو سره پرتله کول
د پرې کولو د طریقو محدودیتونه
ډیری کورني تولید شوي ګرافایټ کروسیبلونه د پرې کولو او بیا سینټر کولو له لارې جوړیږي. دا طریقه د ټیټ فشار له امله د غیر مساوي، نیمګړتیاوو او ټیټ ځواک داخلي جوړښتونو پایله لري. سربیره پردې، دا ضعیف حرارتي چالکتیا او د انرژۍ لوړ مصرف لري، چې د لوړ موثریت او انرژۍ سپمولو لپاره د عصري صنعت اړتیاوې پوره کول ستونزمن کوي.
د تقلید کوونکو زیانونه
ځینې تولیدونکي د کروسیبلونو د تولید لپاره د سړې ایزوسټیټیک فشار ورکولو طریقه تقلید کوي، مګر د ناکافي تولیدي فشار له امله، ډیری یې د سیلیکون کاربایډ کروسیبلونه تولیدوي. دا کروسیبلونه غټ دیوالونه، ضعیف حرارتي چالکتیا، او د انرژۍ لوړ مصرف لري، کوم چې د سړې ایزوسټیټیک فشارولو لخوا تولید شوي اصلي ګرافایټ کروسیبلونو څخه لرې دي.
تخنیکي اصول او غوښتنلیکونه
د المونیم او زنک الیاژونو د ویلې کولو په پروسه کې، د کروسیبل د اکسیډیشن مقاومت او حرارتي چالکتیا مهم عوامل دي. هغه کروسیبلونه چې د سړې ایزوسټیټیک فشار ورکولو میتود په کارولو سره جوړ شوي د فلورایډ لرونکي فلکسونو منفي اغیزو څخه مخنیوي په وخت کې د اکسیډیشن مقاومت باندې ځانګړی ټینګار کوي. دا کروسیبلونه د فلز ککړولو پرته په لوړه تودوخه کې غوره فعالیت ساتي، د پام وړ پایښت ښه کوي.
د المونیم الیاژ په ویلې کولو کې کارول
د ګرافایټ کروسیبل د المونیم الیاژونو په ویلې کولو کې مهم رول لوبوي، په ځانګړې توګه د ډای کاسټینګ او کاسټینګونو په تولید کې. د المونیم الیاژ د ویلې کولو تودوخه د 700 درجو سانتي ګراد او 750 درجو سانتي ګراد ترمنځ ده، کوم چې د تودوخې حد هم دی چیرې چې ګرافایټ په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي. له همدې امله، د ګرافایټ کروسیبلونه چې د سړې ایزوسټیټیک فشار لخوا تولید شوي د اکسیډیشن مقاومت باندې ځانګړي ټینګار کوي ترڅو په لوړه تودوخه کې غوره فعالیت ډاډمن کړي.
د ویلې کولو مختلفو میتودونو لپاره ډیزاین شوی
د ګرافایټ کروسیبل د ویلې کولو مختلفو میتودونو لپاره مناسب دی، پشمول د واحد فرنس ویلې کول او د تودوخې ساتنې سره یوځای ویلې کول. د المونیم الیاژ کاسټینګ لپاره، د ویلې کولو ډیزاین باید د H2 جذب او اکسایډ مخلوط مخنیوي اړتیاوې پوره کړي، نو یو معیاري ویلې کولو یا د لوی خولې کڅوړې په شکل والا ویلې کولو کارول کیږي. په مرکزي ویلې کولو کوټو کې، د ویلې کولو کروسیبل کوټې معمولا د ویلې کولو ضایعاتو بیا کارولو لپاره کارول کیږي.
د فعالیت ځانګړتیاوو پرتله کول
لوړ کثافت او حرارتي چالکتیا
د ګرافایټ کروسیبلونو کثافت چې د سړې ایزوسټاټیک فشار په واسطه تولید شوي د 2.2 او 2.3 ترمنځ دی، کوم چې په نړۍ کې د کروسیبلونو په منځ کې ترټولو لوړ کثافت دی. دا لوړ کثافت د کروسیبل غوره حرارتي چالکتیا ورکوي، چې د نورو برانڈونو کروسیبلونو په پرتله د پام وړ غوره ده.
د ګلیز او زنګ وهلو مقاومت
د پړسیدلي المونیم ګرافایټ کروسیبل سطحه د ځانګړي ګلیز کوټینګ په څلورو طبقو پوښل شوې ده، کوم چې د کثافاتو مولډینګ موادو سره یوځای د کروسیبل د زنګون مقاومت خورا ښه کوي او د هغې د خدمت ژوند اوږدوي. برعکس، کورني کروسیبلونه په سطحه کې یوازې د تقویه شوي سیمنټو یوه طبقه لري، کوم چې په اسانۍ سره زیانمن کیږي او د کروسیبل د وخت څخه مخکې اکسیډیشن لامل کیږي.
جوړښت او حرارتي چالکتیا
د مسو د ګرافایټ کروسیبل طبیعي ګرافایټ کاروي، کوم چې غوره حرارتي چالکتیا لري. برعکس، کورني ګرافایټ کروسیبلونه مصنوعي ګرافایټ کاروي، د لګښتونو کمولو لپاره د ګرافایټ مینځپانګه کموي، او د مولډینګ لپاره لوی مقدار خټې اضافه کوي، نو د تودوخې چالکتیا د پام وړ کمه شوې ده.
د بسته بندۍ او غوښتنلیک ساحې
کنډیشن کول
د مسو ګرافایټ کروسیبل معمولا د تنې رسۍ سره بنډل او بسته کیږي، کوم چې یو ساده او عملي میتود دی.
د غوښتنلیک ساحو پراخول
د ټیکنالوژۍ د دوامداره پرمختګ سره، د ګرافایټ کروسیبلونو د کارولو ساحې پراخیږي. په ځانګړي توګه د المونیم الیاژ ډای کاسټینګونو او کاسټینګونو په تولید کې، ګرافایټ کروسیبلونه په تدریجي ډول د دودیز کاسټ اوسپنې لوښو ځای نیسي ترڅو د لوړ کیفیت موټرو پرزو تولید اړتیاوې پوره کړي.
په پایله کې
د سړې ایزوستاتیک فشار ورکولو میتود پلي کولو د مسو-ګرافایټ کروسیبل ویلې کولو فعالیت او موثریت یوې نوې کچې ته رسولی دی. که دا د داخلي جوړښت یوشانوالی، ځواک یا حرارتي چالکتیا وي، دا د دودیزو تولیدي میتودونو په پرتله د پام وړ غوره دی. د دې پرمختللي ټیکنالوژۍ په پراخه کچه پلي کولو سره، د ګرافایټ کروسیبلونو لپاره د بازار غوښتنه به پراختیا ته دوام ورکړي، چې ټول صنعت به د ډیر اغیزمن او چاپیریال دوستانه راتلونکي په لور بوځي.
د پوسټ وخت: جون-۰۵-۲۰۲۴