د مسو د بوی کولو لپاره د ګرافائٹ کروسیبلونو تولید ټیکنالوژي د انقلاب په حال کې ده. دا پروسه د نړۍ ترټولو پرمختللې سړې اسوسټیک فشار کولو میتود کاروي او د 600MPa لوړ فشار لاندې رامینځته کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د کروسیبل داخلي جوړښت یوشان او له عیب څخه پاک دی او خورا لوړ ځواک لري. دا نوښت نه یوازې د کراسبل فعالیت ښه کوي ، بلکه د انرژي محافظت او چاپیریال ساتنې کې لوی پرمختګ هم کوي.
د سړې اسوسټاتیک فشار ګټې
داخلي جوړښت یونیفورم او له عیب څخه پاک دی
د لوړ فشار مولډینګ لاندې ، د مسو ګرافائٹ کروسیبل داخلي جوړښت پرته له کوم عیب څخه خورا یوشان دی. دا د دودیزو پرې کولو میتودونو سره په بشپړ ډول مخالف دی. د ټیټ فشار له امله، دودیز میتودونه په لازمي ډول د داخلي ساختماني نیمګړتیاو لامل کیږي چې د هغې ځواک او حرارتي چالکتیا اغیزه کوي.
لوړ ځواک، پتلی صلیب دیوال
د سړې اسوسټټیک فشار کولو میتود د لوړ فشار لاندې د کریبل ځواک د پام وړ ښه کوي. لوی ځواک اجازه ورکوي چې کریبل دیوالونه پتلي کړي، په دې توګه د تودوخې چلونکي زیاتوالی او د انرژۍ مصرف کموي. د دودیز کروسیبلونو سره په پرتله ، دا نوی ډول کروسیبل د موثر تولید او انرژي سپمولو اړتیاو لپاره خورا مناسب دی.
عالي حرارتي چالکتیا او ټیټ انرژي مصرف
د مسو ګرافائٹ کروسیبلونو لوړ ځواک او پتلی دیوال جوړښت د دودیزو کروسیبلونو په پرتله د پام وړ ښه حرارتي چالکتیا پایله کوي. د حرارتي چالکتیا ښه کول پدې معنی دي چې تودوخه د المونیم الیاژ ، زنک الیاژ او نورو د بوی کولو پروسې په جریان کې په مساوي او ګړندۍ توګه لیږدول کیدی شي ، پدې توګه د انرژي مصرف کموي او د تولید موثریت ښه کوي.
د دودیز تولید میتودونو سره پرتله کول
د پرې کولو میتودونو محدودیتونه
ډیری کورني تولید شوي ګرافیت کروسیبلونه د پرې کولو او بیا سینټر کولو په واسطه جوړیږي. دا طریقه د ټیټ فشار له امله غیر مساوي، نیمګړتیا، او ټیټ ځواک داخلي جوړښتونو پایله لري. برسېره پردې، دا ضعیف حرارتي چالکتیا او د انرژي لوړ مصرف لري، چې د لوړ موثریت او د انرژۍ سپمولو لپاره د عصري صنعت اړتیاو پوره کول ستونزمن کوي.
د تقلید کوونکو زیانونه
ځینې تولید کونکي د کروسیبلونو تولید لپاره د سړې اسوسټیک فشار کولو میتود تقلید کوي ، مګر د ناکافي تولید فشار له امله ، ډیری یې د سیلیکون کاربایډ کروسیبلونه تولیدوي. دا کروسیبلونه ژور دیوالونه، ضعیف حرارتي چالکتیا، او د انرژي لوړ مصرف لري، کوم چې د ریښتینې مسو ګرافائٹ کروسیبلونو څخه لیرې دي چې د سړې اسوسټیک فشار لخوا تولید شوي.
تخنیکي اصول او غوښتنلیکونه
د المونیم او زنک مرکباتو د بوی کولو پروسې کې ، د اکسیډریشن مقاومت او د کروسیبل حرارتي چالکتیا مهم عوامل دي. کروسیبلونه د سړې اسوسټیک فشار کولو میتود په کارولو سره تولید شوي د اکسیډریشن مقاومت باندې ځانګړي ټینګار کوي پداسې حال کې چې د فلورایډ لرونکي فلکسونو منفي اغیزو څخه مخنیوی کوي. دا کروسیبلونه په لوړه تودوخه کې د فلزي ککړتیا پرته عالي فعالیت ساتي ، د پام وړ پایښت ښه کوي.
د المونیم الیاژ بوی کولو کې غوښتنلیک
Graphite crucible د المونیم الیاژ په خړوبولو کې مهم رول لوبوي، په ځانګړې توګه د کاسټینګ او کاسټینګ تولید کې. د المونیم الیاژ د خړوبولو تودوخه د 700 ° C او 750 ° C ترمنځ ده، دا د حرارت درجه هم ده چیرې چې ګرافیت په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي. له همدې امله ، د ګرافیت کروسیبلونه د سړې اسوسټیک فشار لخوا تولید شوي د اکسیډریشن مقاومت باندې ځانګړي ټینګار کوي ترڅو په لوړه تودوخه کې غوره فعالیت تضمین کړي.
د مختلف خټکي میتودونو لپاره ډیزاین شوی
د ګرافیت کروسیبل د بوی کولو مختلف میتودونو لپاره مناسب دی ، پشمول د واحد فرنس بوی کول او بوی کول د تودوخې ساتنې سره یوځای. د المونیم الیاژ کاسټینګونو لپاره ، د کروسیبل ډیزاین اړتیا لري چې د H2 جذب او آکسایډ مخلوط مخنیوي اړتیاوې پوره کړي ، نو یو معیاري کروسیبل یا د لوی خولې کڅوړې په شکل کرسیبل کارول کیږي. په مرکزي شوي خړوبولو کوټونو کې، د خړوبولو کریبل کوټه معمولا د بوی کثافاتو د بیا کارولو لپاره کارول کیږي.
د فعالیت ځانګړتیاو پرتله کول
لوړ کثافت او حرارتي چالکتیا
د ګرافائٹ کروسیبلونو کثافت چې د سړې اسوسټیک فشار لخوا رامینځته کیږي د 2.2 او 2.3 ترمنځ دی ، کوم چې په نړۍ کې د کروسیبلونو تر مینځ ترټولو لوړ کثافت دی. دا لوړ کثافت د کروسیبل مطلوب حرارتي چالکتیا ورکوي، د نورو برانڈونو کروسیبلونو په پرتله د پام وړ ښه.
Glaze او د سناریو مقاومت
د پړسیدلي المونیم ګرافیت صلیب سطحه د ځانګړي ګلیز کوټینګ څلور پرتونو پوښل شوې ، کوم چې د کثافاتو مولډینګ موادو سره یوځای کیږي ، د کریبل د زنګون مقاومت خورا ښه کوي او د دې خدمت ژوند اوږدوي. په مقابل کې، کورني کروسیبلونه په سطحه یوازې د تقویه شوي سیمنټو یوه طبقه لري، کوم چې په اسانۍ سره زیانمن کیږي او د وخت څخه مخکې د کروسیبل اکسیډیشن المل کیږي.
ترکیب او حرارتي چالکتیا
د مسو ګرافائٹ کرسیبل د طبیعي ګرافیت څخه کار اخلي، کوم چې غوره حرارتي چالکتیا لري. په مقابل کې، کورني ګرافائٹ کروسیبلونه مصنوعي ګرافیت کاروي، د لګښتونو کمولو لپاره د ګرافیت مینځپانګه کموي، او د مولډینګ لپاره د خټو لوی مقدار اضافه کوي، نو د تودوخې چلونکي د پام وړ کم شوي.
د بسته بندۍ او غوښتنلیک ساحې
بسته بندي
د مسو ګرافائٹ کرسیبل په عموم ډول بنډل شوی او د تناسلي رسی سره بسته بندي کیږي، کوم چې یو ساده او عملي میتود دی.
د غوښتنلیک ساحې پراخول
د ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره ، د ګرافائٹ کروسیبلونو غوښتنلیک ساحې پراخیدو ته دوام ورکوي. په ځانګړي توګه د المونیم الیاژ مړو کاسټینګونو او کاسټینګونو تولید کې ، د ګرافائٹ کروسیبلونه په تدریجي ډول د دودیز کاسټ اوسپنې کڅوړې ځای په ځای کوي ترڅو د لوړ کیفیت اتومات برخو تولید اړتیاوې پوره کړي.
په پایله کې
د سړې اسوسټیک فشار کولو میتود پلي کول د مسو - ګرافائٹ کروسیبل بوی کولو فعالیت او موثریت نوې کچې ته راوړی. که دا د داخلي جوړښت یوازیتوب، ځواک یا حرارتي چالکتیا وي، دا د دودیزو تولیدي میتودونو په پرتله د پام وړ ښه دی. د دې پرمختللې ټیکنالوژۍ په پراخه کچه پلي کولو سره ، د ګرافیټ کروسیبلونو لپاره د بازار غوښتنه به پراختیا ته دوام ورکړي ، چې ټول صنعت د لا اغیزمن او چاپیریال دوستانه راتلونکي په لور حرکت کوي.
د پوسټ وخت: جون-05-2024