د فلزاتو په برخه کې، د سیلیکون کاربایډ کروسیبل د تولید تاریخ چې د غیر فیرس فلزاتو د ویلې کولو لپاره کارول کیږي د 1930 لسیزې پورې اړه لري. د دې پیچلې پروسې کې د خامو موادو کرش کول، بیچ کول، د لاس سپین کول یا رول جوړول، وچول، اور اچول، غوړول او د رطوبت ضد کول شامل دي. کارول شوي اجزا ګرافایټ، خټه، پیروفیلایټ کلینکر یا لوړ الومینا باکسایټ کلینکر، مونوسیلیکا پوډر یا فیروسیلیکون پوډر او اوبه شامل دي، چې په یو ټاکلي تناسب کې مخلوط شوي دي. د وخت په تیریدو سره، سیلیکون کاربایډ د تودوخې چالکتیا لوړولو او کیفیت ښه کولو لپاره شامل شوي. په هرصورت، دا دودیز میتود د انرژۍ لوړ مصرف، اوږد تولید دوره، او د نیمه بشپړ شوي محصول مرحله کې لوی زیان او خرابوالی لري.
برعکس، د نن ورځې ترټولو پرمختللې کروسیبل جوړولو پروسه ایزوسټاټیک پریسینګ ده. دا ټیکنالوژي د ګرافایټ-سیلیکون کاربایډ کروسیبل کاروي، د فینولیک رال، تار یا اسفالټ سره د تړلو اجنټ په توګه، او ګرافایټ او سیلیکون کاربایډ د اصلي خامو موادو په توګه. پایله لرونکی کروسیبل ټیټ سوری، لوړ کثافت، یونیفورم جوړښت او قوي زنګ مقاومت لري. د دې ګټو سره سره، د احتراق پروسه زیان رسونکي لوګي او دوړې خپروي، چې د چاپیریال ککړتیا لامل کیږي.
د سیلیکون کاربایډ کروسیبل تولید ارتقا د صنعت د موثریت، کیفیت او چاپیریال مسؤلیت دوامداره تعقیب منعکس کوي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ کوي، تمرکز د انرژۍ مصرف کمولو، د تولید دورې لنډولو او د چاپیریال اغیزو کمولو لپاره د میتودونو پراختیا باندې دی. د کروسیبل جوړونکي د دې اهدافو د ترلاسه کولو لپاره نوښتګر توکي او پروسې لټوي، چې موخه یې د دود او عصري کولو ترمنځ توازن رامینځته کول دي. لکه څنګه چې د غیر اوسپنې فلزاتو د ویلې کولو غوښتنه مخ په زیاتیدو ده، د کروسیبل تولید کې پرمختګونه به د فلزاتو راتلونکي په جوړولو کې مهم رول ولوبوي.
د پوسټ وخت: اپریل-۰۸-۲۰۲۴