د فلزاتو په برخه کې، د سیلیکون کاربایډ کروسیبل د تولید تاریخ چې د غیر فیرس فلزونو د بوی کولو لپاره کارول کیږي د 1930 لسیزې پورې تعقیب کیدی شي. د دې پیچلې پروسې کې د خامو موادو کرش کول، بسته بندي، د لاسي تودوخې یا رول جوړول، وچول، ډزې کول، غوړ کول او د رطوبت ضد کول شامل دي. کارول شوي اجزاو کې شامل دي ګرافائٹ، مټ، پیروفیلائٹ کلینکر یا د لوړ الومینا باکسایټ کلینکر، مونوسیلیکا پوډر یا فیروسلیکون پوډر او اوبه، په یو ټاکلي تناسب کې مخلوط شوي. د وخت په تیریدو سره ، سیلیکون کاربایډ د تودوخې چلولو لوړولو او کیفیت ښه کولو لپاره شامل شوي. په هرصورت، دا دودیز میتود د لوړ انرژي مصرف، د تولید اوږد دوره، او د نیمه بشپړ شوي محصول په مرحله کې لوی ضایع او خرابوالی لري.
په مقابل کې، د نن ورځې ترټولو پرمختللې کروسیبل جوړونې پروسه isostatic فشار دی. دا ټیکنالوژي د ګرافیت - سیلیکون کاربایډ کروسیبل کاروي، د فینولیک رال، تار یا اسفالټ سره د پابند اجنټ په توګه، او ګرافیت او سیلیکون کاربایډ د اصلي خامو موادو په توګه. پایله لرونکی کروسیبل ټیټ پورسیت ، لوړ کثافت ، یونیفورم جوړښت او قوي سنګر مقاومت لري. د دې ګټو سره سره، د احتراق پروسه زیانمن لوګي او دوړې خپروي، چې د چاپیریال ککړتیا لامل کیږي.
د سیلیکون کاربایډ کروسیبل تولید تحول د صنعت د موثریت ، کیفیت او چاپیریال مسؤلیت دوامداره تعقیب منعکس کوي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ کوي، تمرکز د انرژۍ مصرف کمولو، د تولید دورې لنډولو او د چاپیریال اغیزې کمولو لپاره د میتودونو په جوړولو تمرکز کوي. کریبل جوړونکي د دې اهدافو ترلاسه کولو لپاره نوښت لرونکي توکي او پروسې لټوي ، چې هدف یې د دود او عصري کولو ترمینځ توازن رامینځته کول دي. لکه څنګه چې د غیر فولادو فلزي بوی کولو غوښتنه وده کوي، د کریسبل تولید کې پرمختګ به د فلزاتو راتلونکي په جوړولو کې مهم رول ولوبوي.
د پوسټ وخت: اپریل-08-2024