د Isostatic Pressing Graphite تفصيلي وضاحت (2)

1.4 ثانوي پیس کول

پیسټ په مساوي ډول مخلوط کیدو دمخه د لسګونو څخه تر سلګونو مایکرو میټرو پورې ذرو کې ټوټه ټوټه شوی ، مینځل کیږي او پوښل کیږي.دا د فشار کولو موادو په توګه کارول کیږي، د فشار پوډر په نوم یادیږي.د ثانوي پیس کولو تجهیزات معمولا عمودی رولر مل یا بال مل کاروي.

1.5 جوړول

د عادي اخراج او مولډینګ برخلاف ،isostatic pressing graphiteد سړې اسوسټاتیک فشار کولو ټیکنالوژۍ په کارولو سره رامینځته شوی (شکل 2).د خامو موادو پوډر د ربړ په مولډ کې ډک کړئ، او د لوړې فریکونسۍ بریښنایی مقناطیسي کمپن له لارې پوډر کمپیکٹ کړئ.د سیل کولو وروسته، د پوډر ذرات خالي کړئ ترڅو د دوی ترمنځ هوا خارج شي.دا په لوړ فشار کانټینر کې ځای په ځای کړئ چې مایع میډیا لري لکه اوبه یا تیل، دا 100-200MPa ته فشار ورکړئ، او په سلنډر یا مستطیل محصول کې یې فشار ورکړئ.

د پاسکال د اصولو له مخې، فشار د اوبو په څیر د مایع منځنی له لارې د ربړ مولډ باندې تطبیق کیږي، او فشار په ټولو لارښوونو کې مساوي دی.په دې توګه، د پوډر ذرات په مولډ کې د ډکولو لوري ته متوجه نه دي، مګر په غیر منظم ترتیب کې فشار شوي.له همدې امله، که څه هم ګرافائٹ د کریسټالوګرافیک ملکیتونو کې انیسوټروپیک دی، په ټولیز ډول، د اسوسټیک فشار ګرافیت isotropic دی.جوړ شوي محصولات نه یوازې سلنډر او مستطیل شکلونه لري ، بلکه سلنډر او کریسبل شکلونه هم لري.

د isostatic پریس کولو مولډینګ ماشین په عمده ډول د پوډر فلزاتو صنعت کې کارول کیږي.د لوړ پای صنعتونو لکه فضا، اټومي صنعت، سخت الیاژ، او لوړ ولتاژ بریښنایی مقناطیسي غوښتنې له امله، د اسوسټیټیک پریس کولو ټیکنالوژۍ پراختیا خورا ګړندۍ ده، او دا د کاري سلنډر سره د سړې اسوسټیک فشار ماشینونو جوړولو وړتیا لري. د 3000mm داخلي قطر، د 5000mm لوړوالی، او د 600MPa اعظمي کاري فشار.په اوس وخت کې، د کاربن په صنعت کې د اسوسټیټیک پریسینګ ګرافیت تولید لپاره د سړې اسوسټیک فشار ماشینونو اعظمي مشخصات Φ 2150mm × 4700mm دي، د 180MPa اعظمي کاري فشار سره.

1.6 پخول

د پخولو پروسې په جریان کې، یو پیچلي کیمیاوي تعامل د مجموعې او باندونکي تر مینځ واقع کیږي، چې باندونکي د ډیرو بې ثباته موادو د تخریب او خوشې کیدو لامل کیږي، پداسې حال کې چې د کنډسینشن غبرګون سره مخ کیږي.د ټیټ تودوخې دمخه تودوخې مرحله کې ، خام محصول د تودوخې له امله پراخیږي ، او د تودوخې وروسته پروسې کې ، حجم د تودوخې غبرګون له امله کمیږي.

هرڅومره چې د خام محصول حجم لوی وي ، د بې ثباته مادې خوشې کول خورا ستونزمن وي ، او د خام محصول سطح او داخلي برخه د تودوخې توپیرونو ، غیر مساوي تودوخې پراختیا او انقباض سره مخ کیږي ، کوم چې ممکن په خام محصول کې درزونه رامینځته کړي.

د خپل ښه جوړښت له امله، د اسفالټ فشاري ګرافیت په ځانګړې توګه ورو ورو پخولو پروسې ته اړتیا لري، او د فرنس دننه تودوخه باید خورا یونیفورم وي، په ځانګړې توګه د تودوخې په مرحله کې چیرې چې اسفالټ بې ثباته په چټکۍ سره خارج کیږي.د تودوخې پروسه باید په احتیاط سره ترسره شي، د تودوخې درجه له 1 ℃ / h څخه زیاته نه وي او د تودوخې توپیر د 20 ℃ څخه کم وي.دا پروسه شاوخوا 1-2 میاشتې وخت نیسي.

1.7 امیندوارۍ

د پخولو په جریان کې، د ډبرو سکرو پیچ څخه بې ثباته ماده خارجیږي.د ګازو د خارجیدو او د حجم انقباض په وخت کې په محصول کې ښه سوري پاتې کیږي، نږدې ټول یې خلاص سوري دي.

د حجم کثافت، میخانیکي ځواک، چالکتیا، حرارتي چالکتیا، او د محصول کیمیاوي مقاومت ته وده ورکولو لپاره، د فشار د امیندوارۍ طریقه کارول کیدی شي، کوم چې د پرانیستې سوراخونو له لارې د محصول داخلي ته د ډبرو سکرو ټایر پیچ کول شامل دي.

محصول باید لومړی تودوخه شي، او بیا د امیندوارۍ ټانک کې خالي او ویجاړ شي.بیا، د ډبرو سکرو ټار اسفالټ د امیندوارۍ ټانک ته اضافه کیږي او فشار ورکول کیږي ترڅو د امیندوارۍ ایجنټ اسفالټ ته اجازه ورکړي چې د محصول داخلي ته ننوځي.عموما، د اسوسټیک فشار ګرافائٹ د امیندوارۍ د پخولو ډیری دورې څخه تیریږي.

1.8 ګرافیت کول

د کلسین شوي محصول شاوخوا 3000 ℃ ته تودوخه کړئ، د کاربن اتومونو جال په منظم ډول تنظیم کړئ، او د کاربن څخه ګرافیت ته بدلون بشپړ کړئ، چې د ګرافیت کولو په نوم یادېږي.

د ګرافیت کولو میتودونو کې د اچسون میتود ، د داخلي حرارتي لړۍ ارتباط میتود ، د لوړې فریکونسۍ انډکشن میتود او داسې نور شامل دي. معمول Acheson پروسه شاوخوا 1-1.5 میاشتې وخت نیسي ترڅو محصولات له فرنس څخه بار او خارج شي.هر فرنس کولی شي له څو ټنو څخه تر لسګونو ټنو پورې غوړ شوي محصولات اداره کړي.