د لوړ پاکوالي ګرافیت موادو نوي نسل رامینځته کول

لوړ پاکوالی ګرافیتد 99.99٪ څخه ډیر کاربن مینځپانګې سره ګرافیت ته اشاره کوي. د لوړ پاکوالي ګرافیت ګټې لري لکه د تودوخې لوړ مقاومت ، د زکام مقاومت ، د تودوخې شاک مقاومت ، د تودوخې ټیټ توسع کفایت ، ځان غوړ کول ، د ټیټ مقاومت ضمیمه ، او اسانه میخانیکي پروسس کول. د لوړ پاکوالي ګرافیت د تولید پروسې په اړه څیړنې ترسره کول او د محصول کیفیت ښه کول د چین د لوړ پاکوالي ګرافیت صنعت پرمختګ لپاره خورا مهم دی.

د چین د لوړ پاکوالي ګرافیت صنعت پرمختګ ته وده ورکولو لپاره ، زموږ شرکت د پرمختللي لوړ پاکیت ګرافیت په څیړنه او پراختیا کې په پراخه کچه افرادي ځواک او سرچینې پانګونه کړې ، چې د لوړ پاکوالي ګرافیټ ځایی کولو کې د پام وړ مرسته کوي. اوس اجازه راکړئ تاسو ته زموږ د شرکت د څیړنې او پراختیا لاسته راوړنو په اړه ووایم:

1. د لوړ پاکوالي ګرافیت تولید لپاره د عمومي پروسې جریان:

د لوړ پاکوالي ګرافایټ د تولید اصلي پروسه په 1 شکل کې ښودل شوې. دا څرګنده ده چې د لوړ پاکوالي ګرافیت د تولید پروسه د ګرافیت الیکټروډونو څخه توپیر لري. د لوړ پاکوالي ګرافیت په ساختماني ډول isotropic خامو موادو ته اړتیا لري، کوم چې باید په ښه پوډرونو کې مینځل شي. د Isostatic پریس کولو مولډینګ ټیکنالوژي باید پلي شي، او د پخولو دوره اوږده ده. د مطلوب کثافت د لاسته راوړلو لپاره، څو د امیندوارۍ د پخولو دورې ته اړتیا ده، او د ګرافیت کولو دوره د عادي ګرافیت په پرتله خورا اوږده ده.

1.1 خام مواد

د لوړ پاکوالي ګرافیت تولید لپاره په خامو موادو کې مجموعه، بندونکي او د امیندوارۍ اجنټ شامل دي. مجموعه معمولا د ستنې په شکل د پټرولیم کوک او اسفالټ کوک څخه جوړیږي. دا ځکه چې د ستنې په شکل د پطرولیم کوک ځانګړتیاوې لري لکه د کم ایش مینځپانګې (عموما له 1٪ څخه کم)، په لوړه تودوخه کې اسانه ګرافیت کول، ښه چالکتیا او حرارتي چالکتیا، او د ټیټ خطي توسع کوونکی؛ هغه ګرافیت چې د اسفالټ کوک په کارولو سره د ورته ګرافیت کولو تودوخې په کارولو سره ترلاسه کیږي د بریښنایی مقاومت لوړ مګر لوړ میخانیکي ځواک لري. له همدې امله ، کله چې د ګرافیت شوي محصولاتو تولید کول ، د پټرولیم کوک سربیره ، د اسفالټ کوک تناسب هم د محصول میخانیکي ځواک ښه کولو لپاره کارول کیږي. بندونکي معمولا د ډبرو سکرو ټار پیچ کاروي،کوم چې د ډبرو سکرو د استخراج پروسې محصول دی. دا د خونې په حرارت کې تور جامد دی او د خټکي ټاکلی نقطه نلري.

1.2 کالسینیشن / پاکول

Calcination په جلا هوا شرایطو کې د مختلفو جامد کاربن خامو موادو د لوړ حرارت تودوخې درملنې ته اشاره کوي. ټاکل شوي مجموعې په خپل داخلي جوړښت کې د لندبل مختلف درجې، ناپاکۍ، یا بې ثباته مادې لري چې د کوکینګ د تودوخې یا د ډبرو سکرو د جوړښت جیولوژیکي عمر کې د توپیر له امله وي. دا توکي باید دمخه له مینځه ویسي ، که نه نو دا به د محصول کیفیت او فعالیت اغیزه وکړي. له همدې امله، ټاکل شوي مجموعې باید کیلسین یا پاک شي.

1.3 پیسول

هغه جامد مواد چې د ګرافیت تولید لپاره کارول کیږي، که څه هم د بلاک اندازه د کلسینیشن یا پاکولو وروسته کمه شوې، بیا هم د پام وړ بدلونونو او غیر مساوي جوړښت سره نسبتا لوی ذرات لري. له همدې امله، دا اړینه ده چې د اجزاو اړتیاوو پوره کولو لپاره د مجموعې ذرې اندازه وخورئ.

1.4 ګډول او غوټه کول

د ځمکې پوډر باید په تناسب کې د ډبرو سکرو باندر سره مخلوط شي مخکې له دې چې د تودوخې په ماشین کې د غوټی کولو لپاره واچول شي ترڅو د موادو یوشان توزیع یقیني شي.

1.5 جوړول

اصلي میتودونو کې د اخراج مولډینګ ، مولډینګ ، وایبریشن مولډینګ ، او اسوسټیک پریسینګ مولډینګ شامل دي

1.6 پخول

جوړ شوي کاربن محصولات باید د پخولو پروسې څخه تیریږي، کوم چې په جلا هوا شرایطو کې د تودوخې درملنې (تقریبا 1000 ℃) له لارې باندر کوک ته کاربونیز کول شامل دي.

1.7 امیندوارۍ

د امیندوارۍ هدف دا دی چې د غوړولو پروسې په جریان کې د محصول دننه رامینځته شوي کوچني سوري د غوړ شوي اسفالټ او نورو امیندوارۍ اجنټانو سره ډک کړي ، په بیله بیا په مجموعي کوک ذرات کې موجود خلاص سوراخونه د حجم کثافت ، چلولو ، میخانیکي ځواک ښه کولو لپاره. او د محصول کیمیاوي سنکنرن مقاومت.

1.8 ګرافیت کول

ګرافیت کول د لوړ تودوخې تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي چې د تودوخې غیر مستحکم غیر ګرافیت کاربن د تودوخې فعالولو له لارې په ګرافیټ کاربن بدلوي.

زموږ د فابریکې لیدو او معاینه کولو ته ښه راغلاست ، په عمده ډول د ګرافائٹ مولډونو ، لوړ پاکوالي ګرافائٹ ، ګرافائٹ کروسیبلونو ، نانو ګرافیټ پاؤډر ، اسوسټیک پریسینګ ګرافیټ ، ګرافیټ الیکټروډونه ، ګرافائٹ راډونه او داسې نور.