د لوړ پاکوالي ګرافیت موادو نوي نسل رامینځته کول

لوړ پاکوالی ګرافیتد 99.99٪ څخه ډیر کاربن مینځپانګې سره ګرافیت ته اشاره کوي.د لوړ پاکوالي ګرافیت ګټې لري لکه د تودوخې لوړ مقاومت ، د زکام مقاومت ، د تودوخې شاک مقاومت ، د تودوخې ټیټ توسع کفایت ، ځان غوړ کول ، د ټیټ مقاومت ضمیمه ، او اسانه میخانیکي پروسس کول.د لوړ پاکوالي ګرافیت د تولید پروسې په اړه څیړنې ترسره کول او د محصول کیفیت ښه کول د چین د لوړ پاک ګرافیت صنعت پرمختګ لپاره خورا مهم دی.

د چین د لوړ پاکوالي ګرافیت صنعت پرمختګ ته وده ورکولو لپاره ، زموږ شرکت د پرمختللي لوړ پاکیت ګرافیت په څیړنه او پراختیا کې په پراخه کچه افرادي ځواک او سرچینې پانګونه کړې ، چې د لوړ پاکوالي ګرافیت ځایی کولو کې د پام وړ مرسته کوي.اوس اجازه راکړئ تاسو ته زموږ د شرکت د څیړنې او پراختیا لاسته راوړنو په اړه ووایم:

1. د لوړ پاکوالي ګرافیت تولید لپاره د عمومي پروسې جریان:

د لوړ پاکوالي ګرافایټ اصلي تولید پروسه په 1 شکل کې ښودل شوې. دا څرګنده ده چې د لوړ پاکوالي ګرافیت د تولید پروسه د ګرافیت الیکټروډونو څخه توپیر لري.د لوړ پاکوالي ګرافیت په ساختماني ډول isotropic خامو موادو ته اړتیا لري، کوم چې باید په ښه پوډرونو کې مینځل شي.د Isostatic پریس کولو مولډینګ ټیکنالوژي باید پلي شي، او د پخولو دوره اوږده ده.د مطلوب کثافت د لاسته راوړلو لپاره، څو د امیندوارۍ د پخولو دورې ته اړتیا ده، او د ګرافیت کولو دوره د عادي ګرافیت په پرتله خورا اوږده ده.

1.1 خام مواد

د لوړ پاکوالي ګرافیت تولید لپاره په خامو موادو کې مجموعه، بندونکي او د امیندوارۍ اجنټ شامل دي.مجموعه معمولا د ستنې په شکل د پټرولیم کوک او اسفالټ کوک څخه جوړیږي.دا ځکه چې د ستنې په شکل د پطرولیم کوک ځانګړتیاوې لري لکه د کم ایش مینځپانګې (عموما له 1٪ څخه کم)، په لوړه تودوخه کې اسانه ګرافیت کول، ښه چالکتیا او حرارتي چالکتیا، او د ټیټ خطي توسع کوونکی؛هغه ګرافیت چې د اسفالټ کوک په کارولو سره د ورته ګرافیت کولو تودوخې په کارولو سره ترلاسه کیږي د بریښنایی مقاومت لوړ مګر لوړ میخانیکي ځواک لري.له همدې امله ، کله چې د ګرافیت شوي محصولاتو تولید کول ، د پټرولیم کوک سربیره ، د اسفالټ کوک تناسب هم د محصول میخانیکي ځواک ښه کولو لپاره کارول کیږي.بندونکي معمولا د ډبرو سکرو ټار پیچ کاروي،کوم چې د ډبرو سکرو د استخراج پروسې محصول دی.دا د خونې په حرارت کې تور جامد دی او د خټکي ټاکلی نقطه نلري.

1.2 کیلسینیشن / پاکول

Calcination په جلا هوا شرایطو کې د مختلفو جامد کاربن خامو موادو د لوړ حرارت تودوخې درملنې ته اشاره کوي.ټاکل شوي مجموعې په خپل داخلي جوړښت کې د لندبل مختلف درجې، ناپاکۍ، یا بې ثباته مادې لري چې د کوکینګ د تودوخې یا د ډبرو سکرو د جوړښت جیولوژیکي عمر کې د توپیر له امله وي.دا توکي باید دمخه له مینځه ویسي ، که نه نو دا به د محصول کیفیت او فعالیت اغیزه وکړي.له همدې امله، ټاکل شوي مجموعې باید کیلسین یا پاک شي.

1.3 پیسول

هغه جامد مواد چې د ګرافیت تولید لپاره کارول کیږي، که څه هم د بلاک اندازه د کلسینیشن یا پاکولو وروسته کمه شوې، بیا هم د پام وړ بدلونونو او غیر مساوي جوړښت سره نسبتا لوی ذرات لري.له همدې امله، دا اړینه ده چې د اجزاو اړتیاوو پوره کولو لپاره د مجموعې ذرې اندازه وخورئ.

1.4 ګډول او غوټه کول

د ځمکې پوډر باید په تناسب کې د ډبرو سکرو باندر سره مخلوط شي مخکې له دې چې د تودوخې په ماشین کې د غوټی کولو لپاره واچول شي ترڅو د موادو یوشان توزیع یقیني شي.

1.5 جوړول

اصلي میتودونو کې د اخراج مولډینګ ، مولډینګ ، وایبریشن مولډینګ ، او اسوسټیک پریسینګ مولډینګ شامل دي

1.6 پخول

جوړ شوي کاربن محصولات باید د پخولو پروسې څخه تیریږي، کوم چې په جلا هوا شرایطو کې د تودوخې درملنې (تقریبا 1000 ℃) له لارې باندر کوک ته کاربونیز کول شامل دي.

1.7 امیندوارۍ

د امیندوارۍ هدف دا دی چې د غوړولو پروسې په جریان کې د محصول دننه رامینځته شوي کوچني سوري د غوړ شوي اسفالټ او نورو امیندوارۍ اجنټانو سره ډک کړي ، په بیله بیا په مجموعي کوک ذرات کې موجود خلاص سوراخونه د حجم کثافت ، چلولو ، میخانیکي ځواک ښه کولو لپاره. او د محصول کیمیاوي سنکنرن مقاومت.

1.8 ګرافیت کول

ګرافیت کول د لوړ تودوخې تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي چې د تودوخې غیر مستحکم غیر ګرافیت کاربن د تودوخې فعالولو له لارې په ګرافیټ کاربن بدلوي.

زموږ د فابریکې لیدو او معاینه کولو ته ښه راغلاست ، په عمده ډول د ګرافیټ مولډونو ، لوړ پاکوالي ګرافائٹ ، ګرافائٹ کروسیبلونو ، نانو ګرافیټ پاؤډر ، اسوسټیک پریسینګ ګرافیټ ، ګرافیټ الیکټروډونه ، ګرافائٹ راډونه او داسې نور.