• 01_Exlabisa_10.10.2019

خبرونه

خبرونه

د فلزي بوی کولو لپاره د ګرافائٹ کروسیبلونو عمر څومره دی؟

د خپلو ټولو خټکي اړتیاو لپاره د لوړ کیفیت سیلیکون کاربایډ ، د خټو ګرافیټ ، او ګرافیټ کروسیبلونه ومومئ.ستاسو د اړتیاو سره سم د مختلفو اندازو او شکلونو څخه غوره کړئ.

د فلزي بوی کولو او نورو لوړ تودوخې غوښتنلیکونو کې ، ګرافیټ کاربن کروسیبل لازمي وسیلې دي.دوی د کاسټ کولو، خټکي او نورو پروسس کولو عملیاتو لپاره خورا لوړې تودوخې ته د فلزاتو تودوخې لپاره کارول کیږي.په هرصورت، د خلکو تر منځ عامه اندیښنه دا ده: د ګرافیت کروسیبل څومره وخت کارول کیدی شي؟پدې مقاله کې ، موږ به د کاربن ګرافیټ کروسیبل د خدماتو ژوند او د دوی د عمر اوږدولو څرنګوالی وڅیړو.

 

د خټو ګرافیت کروسیبل پوهیدل

لومړی، راځئ چې د اساسي اصولو پوه شيد کاربن crucible.Graphite crucible د لوړ تودوخې ریفراکټري مواد دی چې د ګرافائٹ پوډر او باندر څخه جوړ شوی، معمولا په کڅوړه یا سلنډر شکل کې.دوی د فلزاتو یا نورو موادو د ځای په ځای کولو او تودوخې لپاره کارول کیږي د فلزي بوی کولو او نورو لوړ تودوخې غوښتنلیکونو کې.

د دې لاملد المونیم لپاره crucibleپه لوړه تودوخه کې ښه کار کول د دې لپاره چې ګرافائٹ یو داسې مواد دی چې خورا لوړ حرارتي چلونکي لري، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه دننه موادو ته تودوخه انتقال کړي.دا د ګرافیت کروسیبلونه د کاسټ کولو ، بوی کولو او نورو لوړ تودوخې پروسس کولو لپاره د فلزاتو د تودوخې نقطې څخه پورته د فلزاتو تودوخې لپاره غوره وسیله ګرځوي.

 

د ګرافائٹ کروسیبلونو خدمت ژوند

د ګرافائٹ کروسیبلونو خدمت ژوند د مختلف فاکتورونو له امله توپیر لري ، پشمول د موادو کیفیت ، د کارونې شرایط او د پروسس شوي مادې ملکیتونه.په عموم کې ، د ګرافائٹ کروسیبلونو خدمت ژوند په لاندې اړخونو ویشل کیدی شي:

1. د موادو کیفیت:

د ګرافائٹ کروسیبلونو عمر د دوی د تولید کیفیت سره نږدې تړاو لري.د لوړ کیفیت کروسیبلونه معمولا د لوړ کیفیت ګرافیت موادو څخه جوړ شوي ، د ټیټ پورسیت او لوړ حرارتي شاک مقاومت سره.دا crucibles معمولا د دې وړتیا لري چې د اوږدې مودې لپاره د لوړې تودوخې او کیمیاوي تعاملاتو اغیزې سره مقاومت وکړي.

2. د خدمت شرایط:

د کارونې شرایط هم د ګرافائٹ کروسیبلونو په ژوند کې د پام وړ اغیزه لري.د تودوخې پرله پسې ګړندي بدلونونه ، ډیر حرارتي شاک ، او کیمیاوي ککړتیا ټول کولی شي د کراسبل عمر لنډ کړي.له همدې امله، کله چې د crucibles کارول، دا اړینه ده چې د تودوخې د چټک بدلونونو او نامناسب کیمیاوي اړیکو څخه مخنیوي ته پام وکړئ.

3. د درملنې شوي موادو ځانګړتیاوې:

د پروسس شوي فلز یا مادې ملکیت هم کولی شي د صلیب په عمر اغیزه وکړي.ځینې ​​فلزات یا مرکبات ممکن په لوړه تودوخه کې د ګرافیت سره په اسانۍ سره عکس العمل وکړي، په دې توګه د کراسبل سطح ته زیان رسوي.له همدې امله، کله چې د کراسبل غوره کول، اړینه ده چې د پروسس شوي موادو ځانګړتیاوې په پام کې ونیسئ.

 

د ګرافائٹ کروسیبلونو د عمر اوږدول

که څه هم د ګرافائٹ کروسیبلونو عمر محدود دی، د مناسبو اقداماتو اخیستل کولی شي د دوی خدمت ژوند وغزوي او اقتصادي ګټې ښه کړي.دلته د ګرافائٹ کروسیبلونو د عمر اوږدولو لپاره ځینې وړاندیزونه دي:

1. هوښیار عملیات:

د تودوخې د تیزو بدلونونو او ناسم یخولو څخه مخنیوی وکړئ، کوم چې کولی شي د ګرافائٹ کروسیبلونو کې د حرارتي فشار لامل شي.د تودوخې او یخولو پروسې په جریان کې ، دا اړینه ده چې ورو او په مساوي توګه د کراسبل ضایع کم کړئ.

2. د کیمیاوي ککړتیا څخه مخنیوی وکړئ:

د پروسس شوي موادو ملکیتونه وپیژنئ او د موادو سره د تماس څخه مخنیوی وکړئ چې ممکن کیمیاوي تعاملات رامینځته کړي.د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي کروسیبل کارول کولی شي دا خطر کم کړي.

3. منظم تفتیش او ساتنه:

په منظمه توګه د ګرافائٹ کروسیبل سطحه معاینه کړئ او په سمدستي توګه کوم اغوستل یا زیان کشف کړئ.د ساتنې تدبیرونه لکه د سطح ترمیم یا د کوټینګ محافظت د کراسبل د عمر اوږدولو لپاره اخیستل کیدی شي.

4. د خړوبولو مناسب میتودونه وکاروئ:

د خټکي مناسب میتودونه او شرایط غوره کړئ ترڅو د تودوخې فشار او په کرسیبل کې زیان کم کړي.

 

پایله

په لنډیز کې، د ګرافیت crucibles د فلزي بویولو او نورو لوړ حرارت غوښتنلیکونو کې مهم رول لوبوي.د دې خدمت ژوند د مختلف فاکتورونو له امله توپیر لري ، پشمول د موادو کیفیت ، د کارونې شرایط ، او د پروسس شوي مادې ملکیتونه.په هرصورت، په احتیاط سره عملیات، د کیمیاوي ککړتیا څخه مخنیوی، منظم تفتیش او ساتنه، او د مناسبو خټکي میتودونو په ټاکلو سره، د ګرافیت کروسیبلونو عمر اوږد کیدی شي او د دوی اقتصادي ګټې ښه کیدی شي.د فلزي بوی کولو او د لوړې تودوخې پروسس کولو برخو کې ، د ګرافائٹ کروسیبلونو ساتنه او منطقي کارول د تولید موثریت لپاره خورا مهم دي.


د پوسټ وخت: اکتوبر-16-2023