د لوړ ځواک چمتو کولو طریقهد ګرافایټ سیلیکون کاربایډ مصلوبد فلزي ویلې کولو لپاره لاندې مرحلې شاملې دي: ۱) د خامو موادو چمتو کول؛ ۲) لومړني مخلوط کول؛ ۳) د موادو وچول؛ ۴) ماتول او سکرین کول؛ ۵) د موادو ثانوي چمتو کول؛ ۶) دوهم مخلوط کول؛ ۷) فشار ورکول او مولډینګ؛ ۸) پرې کول او تراشل؛ ۹) وچول؛ ۱۰) ګلیزینګ؛ ۱۱) لومړني ډزې کول؛ ۱۲) امپریګنیشن؛ ۱۳) ثانوي ډزې کول؛ ۱۴) پوښ کول؛ ۱۵) بشپړ شوی محصول. د دې نوي فورمول او تولید پروسې په کارولو سره تولید شوی کروسیبل د لوړ تودوخې مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت لري. د کروسیبل اوسط عمر ۷-۸ میاشتو ته رسیږي، د یونیفورم او عیب څخه پاک داخلي جوړښت، لوړ ځواک، پتلي دیوالونه، او ښه حرارتي چالکتیا سره. سربیره پردې، د ګلیز طبقه او په سطحه پوښ کول، د ډیری وچولو او ډزو پروسو سره، د محصول د زنګ مقاومت د پام وړ ښه کوي او د انرژي مصرف نږدې 30٪ کموي، د ویټریفیکیشن لوړه کچه سره.
پدې طریقه کې د غیر فیرس فلزاتو کاسټ کولو ساحه شامله ده، په ځانګړې توګه د فلزاتو د بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافایټ سیلیکون کاربایډ کروسیبل چمتو کولو طریقه.
[د شاليد ټیکنالوژي] ځانګړي ګرافایټ سیلیکون کاربایډ کروسیبلونه په عمده توګه د غیر فیرس فلزاتو کاسټ کولو او جعل کولو پروسو کې کارول کیږي، او همدارنګه د قیمتي فلزاتو په بیا رغونه او تصفیه کولو کې، او د پلاستيک، سیرامیک، شیشې، سمنټو، ربړ او درملو جوړولو لپاره اړین د لوړ تودوخې او زنګ مقاومت لرونکي محصولاتو تولید کې، او همدارنګه د پیټرو کیمیکل صنعت کې د زنګ مقاومت لرونکي کانټینرونو ته اړتیا ده.
د ګرافایټ سیلیکون کاربایډ کروسیبل موجوده ځانګړي فورمولونه او د تولید پروسې د 55 ورځو اوسط عمر لرونکي محصولات تولیدوي، کوم چې خورا لنډ دی. د کارولو او تولید لګښتونه دوام لري، او د تولید شوي ضایعاتو اندازه هم لوړه ده. له همدې امله، د نوي ډول ځانګړي ګرافایټ سیلیکون کاربایډ کروسیبل او د هغې د تولید پروسې څیړنه یوه بیړنۍ ستونزه ده چې حل یې شي، ځکه چې دا کروسیبلونه په مختلفو صنعتي کیمیاوي برخو کې د پام وړ غوښتنلیکونه لري.
[0004] د پورته ستونزو د حل لپاره، د فلزاتو د ویلې کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافایټ سیلیکون کاربایډ کروسیبلونو چمتو کولو لپاره یوه طریقه چمتو شوې ده. د دې طریقې سره سم چمتو شوي محصولات د لوړې تودوخې او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري، اوږد خدمت ژوند لري، او د انرژۍ سپمولو، د اخراج کمولو، چاپیریال ساتنې او د تولید په جریان کې د کثافاتو د لوړ ریسایکل کولو کچه ترلاسه کوي، د سرچینو گردش او کارول اعظمي کوي.
د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافایټ سیلیکون کاربایډ کروسیبلونو چمتو کولو طریقه لاندې مرحلې لري:
- د خامو موادو چمتو کول: سیلیکون کاربایډ، ګریفایټ، خټه، او فلزي سیلیکون د کرین په واسطه په خپلو اړوندو اجزاو هاپرونو کې ځای پر ځای کیږي، او د PLC پروګرام په اتوماتيک ډول د اړتیا وړ تناسب سره سم د هر موادو خارجیدل او وزن کنټرولوي. نیوماتیک والونه خارجیدل کنټرولوي، او لږترلږه دوه د وزن سینسرونه د هر اجزاو هاپر په ښکته کې ځای پر ځای شوي دي. د وزن کولو وروسته، مواد د اتوماتیک حرکت وړ ګاډۍ لخوا د مخلوط کولو ماشین کې ځای پر ځای کیږي. د سیلیکون کاربایډ لومړنی اضافه کول د هغې د ټول مقدار 50٪ دی.
- دوهم مخلوط کول: وروسته له دې چې خام مواد د مخلوط کولو ماشین کې مخلوط شي، دوی په بفر هاپر کې خوشې کیږي، او په بفر هاپر کې مواد د دوهم مخلوط کولو لپاره د بالټ لفټ لخوا مخلوط کولو هاپر ته پورته کیږي. د اوسپنې لرې کولو وسیله د بالټ لفټ د خارجولو په بندر کې تنظیم شوې، او د اوبو اضافه کولو وسیله د مخلوط کولو هاپر څخه پورته تنظیم شوې ترڅو د مخلوط کولو پرمهال اوبه اضافه کړي. د اوبو اضافه کولو کچه 10L/min ده.
- د موادو وچول: لوند مواد د مخلوط کولو وروسته د وچولو په وسایلو کې د ۱۲۰-۱۵۰ درجو سانتي ګراد په تودوخه کې وچیږي ترڅو رطوبت لرې کړي. د بشپړ وچیدو وروسته، مواد د طبیعي یخولو لپاره ایستل کیږي.
- کرش کول او سکرین کول: وچ شوي ټوټې شوي مواد د پری کرش کولو لپاره د کرش کولو او سکرین کولو تجهیزاتو ته ننوځي، بیا د نور کرش کولو لپاره د کاونټر اټیک کرشیر ته ننوځي، او په ورته وخت کې د 60 میش سکرین کولو تجهیزاتو څخه تیریږي. د 0.25 ملي میتر څخه لوی ذرات د نورو کرش کولو، کرش کولو او سکرین کولو لپاره د ریسایکل کولو لپاره بیرته راستانه کیږي، پداسې حال کې چې د 0.25 ملي میتر څخه کوچني ذرات هاپر ته لیږل کیږي.
- د ثانوي موادو چمتو کول: د خارجولو په هوپر کې مواد د ثانوي چمتووالي لپاره بیرته د بیچینګ ماشین ته لیږدول کیږي. پاتې 50٪ سیلیکون کاربایډ د ثانوي چمتووالي په جریان کې اضافه کیږي. د ثانوي چمتووالي وروسته مواد د بیا مخلوط کولو لپاره د مخلوط ماشین ته لیږل کیږي.
- دوهم مخلوط کول: د دوهم مخلوط کولو پروسې په جریان کې، د ځانګړي جاذبې سره د محلول اضافه کولو وسیلې له لارې د مخلوط کولو هوپر ته یو ځانګړی واسکاسیټي محلول اضافه کیږي. ځانګړی محلول د وزن کولو بالټ په واسطه وزن کیږي او د مخلوط کولو هوپر ته اضافه کیږي.
- فشار ورکول او مولډینګ: د ثانوي مخلوط کولو وروسته مواد د ایزوسټاټیک پریسینګ ماشین هاپر ته لیږل کیږي. په مولډ کې د بارولو، کمپیکشن، ویکیوم کولو او پاکولو وروسته، مواد د ایزوسټاټیک پریسینګ ماشین کې فشار ورکول کیږي.
- پرې کول او پرې کول: پدې کې د لوړوالي پرې کول او د صلیبي ډبرو پرې کول شامل دي. پرې کول د پرې کولو ماشین لخوا ترسره کیږي ترڅو صلیبي ډبره اړین لوړوالي ته پرې شي، او د پرې کولو وروسته یې پرې کیږي.
- وچول: د کروسیبل، وروسته له دې چې په (۸) مرحله کې پرې او پرې شي، د وچولو لپاره د وچولو تنور ته لیږل کیږي، چې د وچولو تودوخه یې ۱۲۰-۱۵۰ درجو سانتی ګراد وي. د وچولو وروسته، دا د ۱-۲ ساعتونو لپاره ګرم ساتل کیږي. د وچولو تنور د هوا د ډکټ تنظیم کولو سیسټم سره سمبال دی، کوم چې د څو تنظیم وړ المونیم پلیټونو څخه جوړ شوی دی. دا تنظیم وړ المونیم پلیټونه د وچولو تنور په دوو داخلي اړخونو کې تنظیم شوي، د هر دوه المونیم پلیټونو ترمنځ د هوا ډکټ سره. د هر دوه المونیم پلیټونو ترمنځ تشه د هوا د ډکټ تنظیم کولو لپاره تنظیم شوې ده.
- ګلیزینګ: ګلیز د ګلیز موادو سره د اوبو سره مخلوط کولو سره جوړیږي، پشمول د بینټونایټ، ریفراکټري کلی، شیشې پوډر، فیلډسپار پوډر، او سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز. ګلیز د ګلیزینګ پرمهال د برش سره په لاسي ډول پلي کیږي.
- لومړني اور اچول: د کروسیبل سره د ګلیز سره یو ځل په بټۍ کې د 28-30 ساعتونو لپاره اور اچول کیږي. د اور لګولو موثریت ښه کولو لپاره، د بټۍ په ښکته برخه کې د سیل کولو اغیز او د هوا بندیدو سره د لیبرینت بټۍ بستر ایښودل شوی. د بټۍ بستر د سیل کولو پنبې لاندې طبقه لري، او د سیل کولو پنبې پورته، د موصلیت خښتو یوه طبقه شتون لري، چې د لیبرینت بټۍ بستر جوړوي.
- امپریګنیشن: اور لګیدلی کروسیبل د خلا او فشار امپریګنیشن لپاره د امپریګنیشن ټانک کې ځای په ځای کیږي. د امپریګنیشن محلول د مهر شوي پایپ لاین له لارې د امپریګنیشن ټانک ته لیږدول کیږي، او د امپریګنیشن وخت 45-60 دقیقې دی.
- دوهمه اورلګیدنه: د اوبو ډک شوی کروسیبل د دوه ساعتونو لپاره په بټۍ کې د دوهمې اورلګیدنې لپاره کیښودل کیږي.
- پوښ: د دوهم ځل اور اچولو وروسته د کروسیبل سطحه د اوبو پر بنسټ د اکریلیک رال رنګ سره پوښل کیږي.
- بشپړ شوی محصول: د پوښ بشپړیدو وروسته، سطحه وچه کیږي، او د وچیدو وروسته، کروسیبل بسته بندي او زیرمه کیږي.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۰-۲۰۲۴