د لوړ ځواک ګرافیټ سیلیکون کاربایډ د فلزي بولیو لپاره چمتووالی

د لوړ ځواک چمتو کولو میتودد چارټ سیلیکون کاربرایډ پیچلید فلزي بوختیا لپاره لاندې مرحلې شامل دي: 1) خام مادي چمتو کول؛ 2) لومړنۍ مخلوط کول؛ 3) د موادو وچول؛ 4) کرشنګ او سکرینینګ؛ 5) د ثانوي موادو چمتو کول؛ 6) ثانوي مخلوط کول؛ 7) فشار ورکول او جوړول؛ 8) د پرې کولو او کښتیو 9) وچول 10) ګلیټ کول؛ 11) لومړنی ډزې؛ 12) ساتنه؛ 13) ثانوي ډزو؛ 14) کوټینګ؛ 15) بشپړ شوی محصول. د دې نوي فارمول او تولید پروسې په کارولو سره پاملرنه د لوړ تودوخې قوي مقاومت او د زیان رسونې مقاومت لري. د فوقیت اوسط ژوند د 7-8 میاشتو، د یونیفورم او عیب څخه پاک داخلي جوړښت، لوړ ځواک، نري دیوالونه، او ښه حرارتي چلند سره. سربیره پردې، د ګیلز پرت او په سطح کې پوښ کول، د ډیری وچولو او ډزو کولو پروسو سره، د محصول توجیه کولو مقاومت او د نږدې 30٪ څخه د انرژي مصرف ته وده ورکوي او د نږدې درجې سره د انرژي مصرف کم کړئ.

دا میتود د غیر متقابل میټرجي کاليتوب ساحه کې شامل دي، په ځانګړي توګه د لوړ پوړو چاسدو کارابایډ د فلزي بوی لپاره.

[Background Technology] Special graphite silicon carbide crucibles are mainly used in non-ferrous metal casting and forging processes, as well as in the recovery and refining of precious metals, and the production of high-temperature and corrosion-resistant products required for plastics, ceramics, glass, cement, rubber, and pharmaceutical manufacturing, as well as corrosion-resistant containers required in the petrochemical industry.

د موجوده ځانګړي سلوک سالکار کربيد پیچلي فارمونه او د تولید پروسې محصولات محصولات د 55 ورځو په اوسط ډول پاتې شوي پاتې شوي پاتې شوي پاتې شوي ژوند پواسیونو تولیدوي، کوم چې خورا لنډ دی. د کارونې او تولید لګښتونه ډیرول لاهم دوام لري، او د تولید شوي کثافاتو مقدار هم لوړ دی. د همدې لپاره، د ځانګړي ګرافیک سیلیکون کاربرایډ جعل کونکي د نوي ډول سره څیړنې او د هغې د تولید پروسه د حل لپاره عاجل کار دی.

د پورتنیو ستونزو په نښه کول، د لوړ ځواک ګرافت سیریکون کاربایډ ثابتولو لپاره میتود چمتو کول چمتو شوي. د دې میتود له مخې چمتو شوي محصولات د لوړې تودوخې او فشارونو سره مقاومت لري، د تولید په جریان کې د کثافاتو کمولو، چاپیریال ساتنه او د سرچینو جریان اعظمي کول، د سرچینو دوسیه کول او کارول لوړوي.

د لوړ ځواک ګرافیټ سیلیکون کاربایډ د چمتووالي میتود د فلزي لپاره لاندې مرحلې شامل دي:

1. Raw material preparation: Silicon carbide, graphite, clay, and metallic silicon are placed in their respective ingredient hoppers by crane, and PLC program automatically controls the discharge and weighing of each material according to the required ratio. نیوماتیک والونه خارجوي او لږترلږه دوه وزن لرونکي سینسرونه د هر سبجاد کونکي هایپر په پای کې ټاکل شوي. له وزن وروسته، توکي د یو اتوماتیک موټرو موټر لخوا د ګډ ماشین کې ځای په ځای شوي. د سیلیکون کاربرډ لمبر اضافه د هغې د ټول مقدار 50٪ ده.
2. دوهم مخلوط کول: د خامو موادو په ګډ ماشین کې مخلوط کیږي، دوی په بفیر هایپر کې رخصت کیږي، او په بفر هایپر کې توکي د ثانوي مخلوط لپاره د بالکټ لفټ لخوا ترکیب شوي هایپر ته پورته کیږي. د اوسپنې لرې کولو وسیله د بالټۍ لفټ په پای کې سیټ ته ټاکل شوې، او د اوبو اضافه وسیله د مخلوط هایپر څخه پورته د اوبو اضافه کولو پرمهال د مخلوط هایپر اضافه کولو کې ټاکل شوې ده. د اوبو اضافه نرخ 10l / دقیقې دی.
3. د موادو وچول: د ترکیب وروسته لوند مواد د وچولو تجهیزاتو کې وچ شوي تجهیزاتو کې د تودوخې لرې کولو لپاره د 120-150 ° C په حرارت کې وچیږي. د بشپړ وچولو وروسته، مواد د طبیعي یخولو لپاره اخیستل شوي.
4. کرشول او سکرینینګ: وچ شوي تړل شوي مواد د مخه - ځوړند کولو لپاره کرشنګ او سکرینینګ تجهیزات وړاندې کوي، بیا د نورو ځوړند سکرینینګ تجهیزاتو له لارې تیروي. ذرات د 0.215mmmm څخه ډیر د نورو دمخه ځناور، کرشنګ، او سکرینینګ څخه د خلاصون لپاره بیرته راځي، پداسې حال کې چې د 0.25mmm څخه لږ مینځ ته استول کیږي.
5. دوهم مواد چمتووالی: توکي د رخصت هایپر کې توکي بیرته د ثانوي تیاری لپاره د بچینګ ماشین ته لیږدول کیږي. د دوهم تیاری په جریان کې د سیلیکون کاربایډ پاتې 50٪. د دوهم چمتووالی وروسته توکي د بیا ګډولو لپاره مخلوط ماشین ته استول کیږي.
6. دوهم مخلوط کول: د ثانوي مخلوط کولو پروسې په جریان کې، د ورېښمو سره ځانګړي حل د ځانګړي هوارۍ له لارې د ځانګړي حل په واسطه د مخلوط هایپر ته اضافه شوی. ځانګړي حل د وزن لرونکي بالټ په واسطه وزن شوی او د مخلوط هایپر ته اضافه شوی.
7. فشار ورکول او جوړو ته د بارولو وروسته، پیچلتیا، خالي کولو، او پاکولو وروسته، توکي د آفتیټیک فشار ورکولو ماشین کې فشار راوړي.
8. پرې کول پرې کول د قلمي ماشین لخوا ترسره کیږي ترڅو اړین لوړوالی ته د پام وړ کم کړي، او د قطع کولو وروسته سوځیدونکي قطع شي.
9. وچول: د پام وړ، وروسته له هغه چې په مرحله کې د پرې کولو او ترتیب کیدو وروسته، د وچولو لپاره وچولو تښتو ته د 1201050 ° هوا وچوالي ته لیږل کیږي. وچ وچیدو وروسته، دا د 1-2 ساعتونو لپاره ګرم ساتل کیږي. وچ وچولو تنور د هوا ډکڈ تاسیساتو سیسټم سره مجهز دی، کوم چې د ډیری تنظیم وړ المونیم پلیټونو څخه جوړ دی. دا د تنظیم وړ وړ المونیم پلیټونه د وچولو تیندانو دوه داخلي اړخونو تنظیم شوي دي، د هوا ډکټ سره د هوا ډکټ سره د هر دوه المونیم پلیټونو ترمنځ. د هر دوه المونیم پلیټونو تر مینځ واټن د هوایی ډکټ تنظیم کولو لپاره تنظیم شوی.
10. ګلیزینګ: ګلیج د اوبو سره د ګلیژی موادو مخلوط کولو سره، په شمول د بیروني بیلټ، د نقاشۍ مکمل، فیضیم کارباسیل سیلولوس. ګلیج په لاسي ډول د ګلیجینګ په جریان کې د برش سره کارول کیږي.
11. لومړنی عکس: د کارول شوي ګیلاس سره د پام وړ یو ځل په کلون کې د 28-30 ساعتونو لپاره بار شوی. د ډزو وړتیا لوړولو لپاره، د سیلینګ اغیزې او د هوا بلاک کولو سره د لبنار بھن بستر د Kiln په پای کې ټاکل شوی. د کبان بستر د سیلینګ پنبه لاندې پرت لري، او د معالجې خټکي پرت شتون لري، د کمولو خښتو پرت، د لبنان بټ بټ رامینځته کول.
12. حرارت: د خلافت ټانک د خلا او فشارونو رامینځته کیدو لپاره په تایید شوي ټانک کې ځای په ځای شوی. د زراعتي حل لاره د مهر شوي پایپ لاین له لارې د توضیحي ټانک ته لیږدول کیږي، او د اعتراض وخت 45-60 دقیقې دی.
13. دوهم ډزې: د 2 ساعتونو لپاره د ثانوي ډزو لپاره په کلن کې د رامینځته شوي تصفیې لپاره رامینځته شوي.
14. کوټ ورکول: د ثانوي ډزو وروسته د پام وړ د اوبو په اوږدو کې د ایکریلیک رینین رنګ سره پوښل شوی.
15. بشپړ شوی محصول: وروسته له دې چې کوژدل بشپړیدو وروسته، سطح وچ شوی، او وچیدو وروسته، خراب شوی دی.