د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافیت سیلیکون کاربایډ کروسیبل چمتو کولو میتود

د لوړ ځواک د چمتو کولو طریقهګرافیت سیلیکون کاربایډ crucibleد فلزي بوی کولو لپاره لاندې مرحلې شاملې دي: 1) د خامو موادو چمتو کول؛ 2) لومړني مخلوط؛ 3) د موادو وچول؛ 4) کرشنگ او سکرینینګ؛ 5) ثانوي مواد چمتو کول؛ 6) ثانوي مخلوط؛ 7) فشار او مولډینګ؛ 8) پرې کول او پرې کول؛ 9) وچول؛ 10) ګلیزینګ؛ 11) لومړنۍ ډزې؛ 12) امیندوارۍ؛ 13) ثانوي ډزې؛ 14) پوښ; 15) بشپړ شوی محصول. د دې نوي فارمول او د تولید پروسې په کارولو سره تولید شوي کراسبل قوي لوړ تودوخې مقاومت او د زنګونو مقاومت لري. د کروسیبل اوسط عمر 7-8 میاشتو ته رسیږي، د یونیفورم او عیب څخه پاک داخلي جوړښت، لوړ ځواک، پتلی دیوالونه، او ښه حرارتي چالکتیا سره. برسېره پردې، د ګلیز پرت او په سطحه پوښل، د ډیری وچولو او ډزو کولو پروسو سره، د پام وړ د محصول د مقاومت مقاومت ته وده ورکوي او د لوړې کچې ویټریفیکیشن سره نږدې 30٪ د انرژۍ مصرف کموي.

پدې میتود کې د غیر فیرس فلزاتو کاسټ کولو ساحه شامله ده ، په ځانګړي توګه د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافیټ سیلیکون کاربایډ کروسیبل چمتو کولو میتود.

[د شالید ټیکنالوژۍ] ځانګړي ګرافیټ سیلیکون کاربایډ کروسیبلونه په عمده ډول د غیر فیرس فلزاتو کاسټ کولو او جعل کولو پروسو کې کارول کیږي ، په بیله بیا د قیمتي فلزاتو په رغولو او پاکولو کې ، او د پلاستيک لپاره د لوړ تودوخې او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي محصولاتو تولید ، سیرامیکونه، شیشې، سمنټ، ربړ، او د درملو تولید، او همدارنګه د پیټرو کیمیکل صنعت کې د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي کانتینرونه اړین دي.

موجوده ځانګړي ګرافیت سیلیکون کاربایډ کروسیبل فارمولیشنونه او د تولید پروسې د 55 ورځو اوسط عمر سره محصولات تولیدوي ، کوم چې خورا لنډ دی. د کارونې او تولید لګښتونه دوام لري، او د تولید شوي ضایعاتو اندازه هم لوړه ده. له همدې امله ، د ځانګړي ګرافیټ سیلیکون کاربایډ کروسیبل نوي ډول څیړنه او د دې تولید پروسې د حل لپاره عاجل ستونزه ده ، ځکه چې دا کروسیبلونه په بیلابیلو صنعتي کیمیاوي برخو کې د پام وړ غوښتنلیکونه لري.

د پورتنیو ستونزو د حل لپاره، د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافیت سیلیکون کاربایډ کروسیبلونو چمتو کولو میتود چمتو شوی. د دې میتود سره سم چمتو شوي محصولات د لوړې تودوخې او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري ، د اوږد خدمت ژوند لري ، او د انرژي سپمولو ، اخراج کمولو ، چاپیریال ساتنې او د تولید پرمهال د کثافاتو لوړ ریسایکل کولو کچه ترلاسه کوي ، د سرچینو گردش او کارول اعظمي کوي.

د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافائٹ سیلیکون کاربایډ کروسیبلونو چمتو کولو میتود لاندې مرحلې شاملې دي:

1. د خامو موادو چمتو کول: سیلیکون کاربایډ، ګرافائٹ، مټ، او فلزي سیلیکون د کرین په واسطه د دوی په اړوندو اجزاو کې ځای پر ځای شوي، او د PLC پروګرام په اتوماتيک ډول د اړتیا وړ تناسب سره سم د هر موادو خارج او وزن کنټرولوي. د نیوماتیک والوز خارج کول کنټرولوي، او لږترلږه دوه وزن لرونکي سینسرونه د هر اجزا هوپر په ښکته کې تنظیم شوي. د وزن کولو وروسته، مواد د مخلوط کولو ماشین کې د اتوماتیک حرکت وړ کارټ لخوا ځای پر ځای کیږي. د سیلیکون کاربایډ لومړنی اضافه د هغې د ټول مقدار 50٪ ده.
2. ثانوي اختلاط: وروسته له دې چې خام مواد د مخلوط کولو ماشین کې مخلوط شوي، دوی په بفر هوپر کې توزیع کیږي، او د بفر هوپر کې مواد د ثانوي مخلوط کولو لپاره د بالټ لفټ په واسطه د مخلوط هوپر ته پورته کیږي. د اوسپنې د ایستلو وسیله د بالټ لفټ د خارجیدو په بندر کې تنظیم شوې ، او د اوبو اضافه کولو وسیله د مخلوط هاپر څخه پورته تنظیم شوې ترڅو د خړوبولو پرمهال اوبه اضافه کړي. د اوبو اضافه کولو نرخ 10L/min دی.
3. د موادو وچول: لندبل مواد د مخلوط کولو وروسته د وچولو په وسایلو کې د 120-150 درجو د حرارت درجه کې وچول کیږي ترڅو رطوبت لرې کړي. د بشپړ وچولو وروسته، مواد د طبیعي یخولو لپاره ایستل کیږي.
4. کرشنگ او سکرینینګ: وچ شوي کلپ شوي مواد د پری کرش کولو لپاره کرشنگ او سکرینینګ تجهیزاتو ته ننوځي ، بیا د نورو کرش کولو لپاره د مقابلې کولہو ته ننوځي ، او په ورته وخت کې د 60 میش سکرینینګ تجهیزاتو څخه تیریږي. د 0.25mm څخه لوی ذرات د نورو پری کرش کولو، کرش کولو، او سکرینینګ لپاره د ریسایکل کولو لپاره بیرته راستانه کیږي، پداسې حال کې چې د 0.25mm څخه کوچنۍ ذرات یو هپر ته لیږل کیږي.
5. د ثانوي موادو چمتو کول: د ډیسچارج هوپر مواد د ثانوي چمتو کولو لپاره بیرته د بسته کولو ماشین ته لیږدول کیږي. د سیلیکون کاربایډ پاتې 50٪ د ثانوي چمتووالي په جریان کې اضافه کیږي. د ثانوي چمتووالي وروسته مواد د بیا مخلوط کولو لپاره د مخلوط ماشین ته لیږل کیږي.
6. ثانوي مخلوط کول: د ثانوي مخلوط کولو پروسې په جریان کې، یو ځانګړی محلول د ویسکوسیت سره د مخلوط هوپر ته د ځانګړي محلول اضافه کولو وسیلې له لارې د ځانګړي جاذبې سره اضافه کیږي. ځانګړی محلول د وزن لرونکي بالټ پواسطه وزن کیږي او د مخلوط هوپر ته اضافه کیږي.
7. فشارول او مولډینګ: د ثانوي مخلوط کولو وروسته توکي د اسوسټیک فشار کولو ماشین هاپر ته لیږل کیږي. په مولډ کې د بار کولو ، کمپایکشن ، ویکیوم کولو او پاکولو وروسته ، توکي په اسوسټیک فشار ماشین کې فشار ورکول کیږي.
8. پرې کول او تراشل: پدې کې د لوړوالی پرې کول او د کریسبل بورونو تراشل شامل دي. پرې کول د قطع کولو ماشین لخوا ترسره کیږي ترڅو کریسیبل اړین لوړوالی ته پرې کړي ، او د پرې کولو وروسته بورونه تراشل کیږي.
9. وچول: کریبل، وروسته له دې چې په (8) مرحله کې پرې شي او تراشل شي، د وچولو لپاره د وچولو تنور ته لیږل کیږي، د وچولو تودوخه د 120-150 درجو سره. د وچولو وروسته، دا د 1-2 ساعتونو لپاره ګرم ساتل کیږي. د وچولو تنور د هوایی ډکټ تنظیم کولو سیسټم سره مجهز دی ، کوم چې د ډیری تنظیم وړ المونیم پلیټونه لري. دا د تنظیم وړ المونیم پلیټونه د وچولو تنور په دوه داخلي اړخونو کې تنظیم شوي ، د هر دوه المونیم پلیټونو تر مینځ د هوا ډیک سره. د هر دوه المونیم پلیټونو ترمنځ تشه د هوا ډکټ تنظیم کولو لپاره تنظیم شوې.
10. ګلیزینګ: ګلیز د اوبو سره د ګلیزی موادو په مخلوطولو سره رامینځته کیږي ، پشمول د بینټونایټ ، ریفراکټري مټ ، شیشې پوډر ، فیلډسپار پوډر ، او سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز. ګلیز د ګلیز کولو پرمهال په لاسي ډول د برش سره پلي کیږي.
11. ابتدايي ډزې: د پلي شوي ګلیز سره صلیب یو ځل په بټو کې د 28-30 ساعتونو لپاره ویشل کیږي. د ډزو د موثریت د ښه کولو لپاره، د لیبرینت بټ بستر د مهر کولو اغیز او د هوا بندیدو سره د بټۍ په ښکته برخه کې ټاکل شوی. د بټۍ بستر د سیل کولو پنبې لاندې طبقه لري، او د سیل کولو پنبې پورته، د موصلیت خښتو یو طبقه شتون لري چې د لیبرینت بټ بستر جوړوي.
12. Impregnation: توغول شوی کروسیبل د ویکیوم او فشار د امپریګنیشن لپاره د امپریګنیشن ټانک کې کیښودل کیږي. د امیندوارۍ محلول د مهر بند پایپ لاین له لارې د امیندوارۍ ټانک ته لیږدول کیږي، او د امیندوارۍ وخت 45-60 دقیقې دی.
13. ثانوي ډزې: د ثانوي ډزو لپاره په یوه بټه کې د 2 ساعتونو لپاره د امیندواره کراسبل ایښودل کیږي.
14. پوښ کول: د ثانوي ډزو وروسته کراسبل په سطح باندې د اوبو پراساس ایکریلیک رال پینټ سره پوښل شوی.
15. بشپړ شوی محصول: وروسته له دې چې پوښل بشپړ شي، سطحه وچه شوې، او د وچولو وروسته، کریبل بسته بندي او زیرمه کیږي.