د لوړ ځواک د چمتو کولو طریقهګرافیت سیلیکون کاربایډ crucibleد فلزي بوی کولو لپاره لاندې مرحلې شاملې دي: 1) د خامو موادو چمتو کول؛2) لومړني مخلوط؛3) د موادو وچول؛4) کرشنگ او سکرینینګ؛5) ثانوي مواد چمتو کول؛6) ثانوي مخلوط؛7) فشار او مولډینګ؛8) پرې کول او پرې کول؛9) وچول؛10) ګلیزینګ؛11) لومړنۍ ډزې؛12) امیندوارۍ؛13) ثانوي ډزې؛14) پوښ;15) بشپړ شوی محصول.د دې نوي فارمول او د تولید پروسې په کارولو سره تولید شوي کراسبل قوي لوړ تودوخې مقاومت او د زنګونو مقاومت لري.د کریبل اوسط عمر 7-8 میاشتو ته رسیږي، د یونیفورم او عیب څخه پاک داخلي جوړښت، لوړ ځواک، پتلی دیوالونه، او ښه حرارتي چالکتیا سره.سربیره پردې ، د ګلیز پرت او په سطحه پوښل ، د ډیری وچولو او ډزو کولو پروسو سره ، د پام وړ د محصول د سنسار مقاومت ته وده ورکوي او د لوړې کچې ویټریفیکیشن سره نږدې 30٪ د انرژي مصرف کموي.
پدې میتود کې د غیر فیرس فلزاتو کاسټ کولو ساحه شامله ده ، په ځانګړي توګه د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافیټ سیلیکون کاربایډ کروسیبل چمتو کولو میتود.
[د شالید ټیکنالوژۍ] ځانګړي ګرافیټ سیلیکون کاربایډ کروسیبلونه په عمده ډول د غیر فیرس فلزاتو کاسټ کولو او جعل کولو پروسو کې کارول کیږي ، په بیله بیا د قیمتي فلزاتو په رغولو او پاکولو کې ، او د پلاستيک لپاره د لوړ تودوخې او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي محصولاتو تولید ، سیرامیکونه، شیشې، سمنټ، ربړ، او د درملو تولید، او همدارنګه د پیټرو کیمیکل صنعت کې د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي کانتینرونه اړین دي.
موجوده ځانګړي ګرافیت سیلیکون کاربایډ کروسیبل فارمولیشنونه او د تولید پروسې د 55 ورځو اوسط عمر سره محصولات تولیدوي ، کوم چې خورا لنډ دی.د کارونې او تولید لګښتونه دوام لري، او د تولید شوي ضایعاتو اندازه هم لوړه ده.له همدې امله ، د ځانګړي ګرافیټ سیلیکون کاربایډ کروسیبل نوي ډول څیړنه او د دې تولید پروسې د حل لپاره عاجل ستونزه ده ، ځکه چې دا کروسیبلونه په بیلابیلو صنعتي کیمیاوي برخو کې د پام وړ غوښتنلیکونه لري.
د پورتنیو ستونزو د حل لپاره، د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافیت سیلیکون کاربایډ کروسیبلونو چمتو کولو میتود چمتو شوی.د دې میتود سره سم چمتو شوي محصولات د لوړې تودوخې او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري ، د اوږد خدمت ژوند لري ، او د انرژي سپمولو ، اخراج کمولو ، چاپیریال ساتنې او د تولید پرمهال د کثافاتو لوړ ریسایکل کولو کچه ترلاسه کوي ، د سرچینو گردش او کارول اعظمي کوي.
د فلزي بوی کولو لپاره د لوړ ځواک ګرافائٹ سیلیکون کاربایډ کروسیبلونو چمتو کولو میتود لاندې مرحلې شاملې دي:
- د خامو موادو چمتو کول: سیلیکون کاربایډ، ګرافائٹ، مټ، او فلزي سیلیکون د کرین په واسطه د دوی په اړوندو اجزاو کې ځای پر ځای شوي، او د PLC پروګرام په اتوماتيک ډول د اړتیا وړ تناسب سره سم د هر موادو خارج او وزن کنټرولوي.د نیوماتیک والوز خارج کول کنټرولوي، او لږترلږه دوه وزن لرونکي سینسرونه د هر اجزا هوپر په ښکته کې تنظیم شوي.د وزن کولو وروسته، مواد د مخلوط کولو ماشین کې د اتوماتیک حرکت وړ کارټ لخوا کیښودل کیږي.د سیلیکون کاربایډ لومړنی اضافه د هغې د ټول مقدار 50٪ ده.
- ثانوي اختلاط: وروسته له دې چې خام مواد د مخلوط کولو ماشین کې مخلوط کیږي، دوی په بفر هوپر کې توزیع کیږي، او د بفر هوپر کې مواد د ثانوي مخلوط کولو لپاره د بالټ لفټ په واسطه د مخلوط هوپر ته پورته کیږي.د اوسپنې د لرې کولو وسیله د بالټ لفټ د خارجیدو په بندر کې تنظیم شوې ، او د اوبو اضافه کولو وسیله د مخلوط هوپر څخه پورته ترتیب شوې ترڅو د خړوبولو پرمهال اوبه اضافه کړي.د اوبو اضافه کولو نرخ 10L/min دی.
- د موادو وچول: لندبل مواد د مخلوط کولو وروسته د وچولو په وسایلو کې د 120-150 درجو د حرارت درجه کې وچول کیږي ترڅو رطوبت لرې کړي.د بشپړ وچولو وروسته، مواد د طبیعي یخولو لپاره ایستل کیږي.
- کرشنگ او سکرینینګ: وچ شوي کلپ شوي مواد د پری کرش کولو لپاره کرشنگ او سکرینینګ تجهیزاتو ته ننوځي ، بیا د نورو کرش کولو لپاره د مقابلې کولہو ته ننوځي ، او په ورته وخت کې د 60 میش سکرینینګ تجهیزاتو څخه تیریږي.د 0.25mm څخه لوی ذرات د نورو پری کرش کولو، کرش کولو، او سکرینینګ لپاره د ریسایکل کولو لپاره بیرته راستانه کیږي، پداسې حال کې چې د 0.25mm څخه کوچنۍ ذرات یو هپر ته لیږل کیږي.
- د ثانوي موادو چمتو کول: د ډیسچارج هوپر مواد د ثانوي چمتو کولو لپاره بیرته د بسته کولو ماشین ته لیږدول کیږي.د سیلیکون کاربایډ پاتې 50٪ د ثانوي چمتووالي په جریان کې اضافه کیږي.د ثانوي چمتووالي وروسته مواد د بیا مخلوط کولو لپاره د مخلوط ماشین ته لیږل کیږي.
- ثانوي مخلوط کول: د ثانوي مخلوط کولو پروسې په جریان کې، یو ځانګړی محلول د ویسکوسیت سره د مخلوط هوپر ته د ځانګړي محلول اضافه کولو وسیلې له لارې د ځانګړي جاذبې سره اضافه کیږي.ځانګړی محلول د وزن لرونکي بالټ پواسطه وزن کیږي او د مخلوط هوپر ته اضافه کیږي.
- فشار او مولډینګ: د ثانوي مخلوط کولو وروسته توکي د اسوسټیک فشار کولو ماشین هاپر ته لیږل کیږي.په مولډ کې د بار کولو ، کمپایکشن ، ویکیوم کولو او پاکولو وروسته ، توکي د اسوسټیک فشار ماشین کې فشار ورکول کیږي.
- پرې کول او تراشل: پدې کې د لوړوالی پرې کول او د کریسبل بورونو تراشل شامل دي.پرې کول د قطع کولو ماشین لخوا ترسره کیږي ترڅو کریسیبل اړین لوړوالی ته پرې کړي ، او د پرې کولو وروسته بورونه تراشل کیږي.
- وچول: کریبل، وروسته له دې چې په (8) مرحله کې پرې شي او تراشل شي، د وچولو لپاره د وچولو تنور ته لیږل کیږي، د وچولو تودوخه د 120-150 درجو سره.د وچولو وروسته، دا د 1-2 ساعتونو لپاره ګرم ساتل کیږي.د وچولو تنور د هوایی ډکټ تنظیم کولو سیسټم سره مجهز دی ، کوم چې د ډیری تنظیم وړ المونیم پلیټونه لري.دا د تنظیم وړ المونیم پلیټونه د وچولو تنور په دوه داخلي اړخونو کې تنظیم شوي ، د هر دوه المونیم پلیټونو تر مینځ د هوا ډیک سره.د هر دوه المونیم پلیټونو ترمنځ تشه د هوا ډکټ تنظیم کولو لپاره تنظیم شوې.
- ګلیزینګ: ګلیز د اوبو سره د ګلیزی موادو په مخلوطولو سره رامینځته کیږي ، پشمول د بینټونایټ ، ریفراکټري مټ ، شیشې پوډر ، فیلډسپار پوډر ، او سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز.ګلیز د ګلیز کولو پرمهال په لاسي ډول د برش سره پلي کیږي.
- ابتدايي ډزې: د پلي شوي ګلیز سره صلیب یو ځل په بټو کې د 28-30 ساعتونو لپاره ویشل کیږي.د ډزو د موثریت د ښه کولو لپاره، د لیبرینت بټ بستر د مهر کولو اغیز او د هوا بندیدو سره د بټۍ په ښکته برخه کې ټاکل شوی.د بټۍ بستر د سیل کولو پنبې لاندې طبقه لري، او د سیل کولو پنبې پورته، د موصلیت خښتو یو طبقه شتون لري چې د لیبرینت بټ بستر جوړوي.
- Impregnation: توغول شوی کروسیبل د ویکیوم او فشار د امپریګنیشن لپاره د امپریګنیشن ټانک کې کیښودل کیږي.د امیندوارۍ محلول د مهر بند پایپ لاین له لارې د امیندوارۍ ټانک ته لیږدول کیږي، او د امیندوارۍ وخت 45-60 دقیقې دی.
- ثانوي ډزې: د ثانوي ډزو لپاره په یوه بټه کې د 2 ساعتونو لپاره د امیندواره کراسبل ایښودل کیږي.
- پوښ کول: د ثانوي ډزو وروسته کراسبل په سطح باندې د اوبو پراساس ایکریلیک رال پینټ سره پوښل شوی.
- بشپړ شوی محصول: وروسته له دې چې پوښل بشپړ شي، سطحه وچه شوې، او د وچولو وروسته، کریبل بسته بندي او زیرمه کیږي.
د پوسټ وخت: مارچ-20-2024